produkt

Kondensatorer av forbrukertype

Kondensatorer av forbrukertype, også kjent som elektrolytiske kondensatorer, er en type
kondensator som vanligvis brukes i forbrukerelektronikk og elektroniske enheter.

Kontakt oss

Produksjonsprosess

  • Vikling
    Vikling
    Prosessen begynner med å vikle den metalliserte filmen for å lage kondensatorens kjerne.
  • Termisk pressing
    Termisk pressing
    De viklede rullene blir deretter termisk presset for å forbedre filmens dielektriske egenskaper og for å sikre at kondensatoren holder formen.
  • Innpakning
    Innpakning
    En beskyttende innpakning påføres kondensatoren for isolasjon og for å opprettholde strukturell integritet.
  • Gullsprøyting
    Gullsprøyting
    Gull sprayes på kondensatorledningene for å forbedre elektrisk kontakt og korrosjonsmotstand.
  • Ringfjerning og kantrulling
    Ringfjerning og kantrulling
    Eventuelle holderinger fjernes og kantene på kondensatoren rulles for en jevn finish.
  • Lodding og potting og baking
    Lodding og potting og baking
    Ledningene loddes til terminalene, og kondensatoren forsegles med en harpiks eller lim (potting) og deretter bakes for å herde tetningsmassen.
  • Oppspoling og utvendig inspeksjon
    Oppspoling og utvendig inspeksjon
    Kondensatorene er viklet på spoler for håndtering og en ekstern inspeksjon utføres for å sjekke for produksjonsfeil.
  • Testing
    Testing
    Kondensatorene gjennomgår en rekke tester for å sikre at de oppfyller de nødvendige elektriske spesifikasjonene.
  • Printing
    Printing
    Kondensatorer er trykt med nødvendig informasjon, inkludert kapasitans, spenningsklassifisering og produsentdetaljer.
  • Skjæring og taping av bly
    Skjæring og taping av bly
    Ledninger trimmes til passende lengde og kondensatorer kan teipes sammen i strimler for automatisert installasjon.
  • Full inspeksjon (sikkerhetsforskrift)
    Full inspeksjon (sikkerhetsforskrift)
    En omfattende inspeksjon utføres i samsvar med sikkerhetsforskrifter for å sikre at alle kondensatorer er kompatible.
  • Endelig kvalitetskontroll (FQC)
    Endelig kvalitetskontroll (FQC)
    En siste kvalitetskontroll utføres for å sikre at hver kondensator oppfyller selskapets standarder.
  • Liten emballasje
    Liten emballasje
    Kondensatorer er pakket inn i mindre enheter for detaljsalg eller distribusjon.
  • Bulk emballasje
    Bulk emballasje
    Til slutt pakkes kondensatorer i bulk for frakt til storskalakunder eller distributører.

Spesialtilpassede metalliserte Mylar-kondensatorer

Om
Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd.
Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd.
Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd. Ligger i Rugao City, Jiangsu-provinsen, en berømt historisk og kulturell by. Huizhou "Water Painting Garden" rangerer først blant hager. Som "blomstenes hjemby" blir tradisjonell bonsai godt mottatt i inn- og utland. I tillegg nyter Rugao ryktet som en by med lang levetid. Nantong Nantong Jiangsen Electronic Technology Co., Ltd., en lys perle, skinner i dette eldgamle og magiske landet.

Vårt firma dekker et område på 78 dekar, med et byggeområde på 50 000 kvadratmeter. vi er Kina Spesialtilpasset metallisert Mylar-kondensatorleverandør og Tilpasset OEM metallisert Mylar kondensatorfabrikk. Førstefaseinvesteringen er RMB 160 millioner, med en registrert kapital på RMB 60 millioner. Selskapet integrerer produksjon, design og salg med høy grad av automatisering i metalliserte film- og filmkondensatorer i alle serier og pitcher.
  • 2010

    siden

  • 50,000

    Byggeområde

  • 300+

    personale

  • 500+

    global handel

Nyheter
Legg igjen en tilbakemelding på melding
Polyester filmkondensator Bransjekunnskap

Hvilken spesifikk innvirkning har flerlagsfilmstrukturen og metallisert elektrodedesign på kapasiteten og stabiliteten til polyesterfilmkondensatorer?

Flerlagsfilmstruktur og metallisert elektrodedesign har en betydelig innvirkning på kapasiteten og stabiliteten til kondensatorer av polyesterfilm .
Flerlagsfilmkonstruksjon øker det effektive området til kondensatoren ved å stable flere lag med polyesterfilm, og dermed øke kapasiteten betydelig. Hvert lag med film fungerer som en plate av kondensatoren, og tilstøtende filmer er atskilt med et medium, som danner den grunnleggende strukturen til kondensatoren. Etter hvert som antall filmlag øker, øker også det totale overflatearealet til kondensatoren, slik at mer ladning kan lagres, og dermed øker kondensatorens kapasitet.
Flerlagsfilmstrukturen forbedrer også stabiliteten og påliteligheten til kondensatoren. Siden hvert lag med film er relativt uavhengig, selv om det er mindre skade eller defekt i ett lag med film, vil det ikke ha en alvorlig innvirkning på ytelsen til hele kondensatoren. Samtidig kan flerlagsstrukturen også redusere den indre motstanden til kondensatoren og forbedre responshastigheten og effektiviteten.
Metallisert elektrodedesign har også en viktig innvirkning på kapasiteten og stabiliteten til mylar-kondensatorer. Metalliserte elektroder bruker vanligvis teknikker som vakuumfordampning eller sputtering for å danne et ekstremt tynt metalllag på en polyesterfilm. Dette metalllaget har ikke bare god elektrisk ledningsevne, men kan også kombineres tett med polyesterfilmen for å danne en stabil elektrodestruktur.
Utformingen av metalliserte elektroder kan optimere den elektriske feltfordelingen til kondensatoren og redusere den lokale elektriske feltintensiteten, og dermed redusere risikoen for elektrisk sammenbrudd inne i kondensatoren. Samtidig kan metalliserte elektroder også forbedre den termiske stabiliteten til kondensatoren og redusere effekten av temperatur på ytelsen til kondensatoren. I tillegg påvirker jevnheten og konsistensen til metalliserte elektroder også direkte kapasiteten og stabiliteten til kondensatoren. Hvis elektrodelaget er ujevnt eller defekt, vil det forårsake ujevn fordeling av det elektriske feltet inne i kondensatoren, og dermed påvirke kapasiteten og stabiliteten.
Flerlagsfilmstrukturen og metallisert elektrodedesign forbedrer kapasiteten og stabiliteten til polyesterfilmkondensatorer betydelig ved å øke det effektive området til kondensatoren, optimalisere elektrisk feltfordeling og forbedre termisk stabilitet. Implementeringen av disse designstrategiene i polyesterfilmkondensatorfabrikker har gjort polyesterfilmkondensatorer mye brukt i elektronikkindustrien og i stand til å møte en rekke komplekse og krevende applikasjonskrav.

Når du designer en polyesterfilmkondensator, hvordan kan strukturen optimaliseres for å redusere ESR og ESL?

Når du designer polyesterfilmkondensatorer, er det å optimalisere strukturen for å redusere ESR (ekvivalent seriemotstand) og ESL (ekvivalent serieinduktans) nøkkelen til å sikre høy ytelse til kondensatoren. Her er noen forslag for å optimalisere strukturen:
Velg riktig elektrodemateriale: Valget av elektrodemateriale har direkte innvirkning på ESR. Bruk av metaller med høy ledningsevne, som sølv, kobber eller aluminium, som elektrodematerialer kan effektivt redusere ESR. I tillegg kan optimalisering av geometrien og størrelsen på elektrodene, som å øke elektrodearealet eller redusere elektrodeavstanden, også redusere ESR ytterligere.
Optimaliser filmstablingsstruktur: Stablemetoden for filmer har en viktig innvirkning på ESL. Ved å bruke en forskjøvet stablingsmetode for å vekselvis arrangere filmer og elektroder av forskjellige lag kan banelengden på strømmen som flyter gjennom kondensatoren reduseres, og dermed redusere ESL. I tillegg kan det å sikre tett passform og jevn fordeling mellom filmer for å unngå generering av bobler eller hull også bidra til å redusere ESL.
Optimaliser emballasjestrukturen: Utformingen av emballasjestrukturen påvirker både ESR og ESL. Ved å ta i bruk emballasjematerialer og teknologier med lav induktans design, for eksempel bruk av ledende lim med lavt ESR eller optimalisering av ledningsmetoden inne i pakken, kan det redusere ESR og ESL. I tillegg kan reduksjon av pakkestørrelse og blylengde også bidra til å redusere ESL.
Vurder effekten av temperatur og frekvens: Under designprosessen må effekten av temperatur og frekvens på ESR og ESL vurderes. I miljøer med høy temperatur kan resistiviteten til materialer øke, noe som får ESR til å øke. Derfor må materialer med bedre termisk stabilitet velges. Samtidig, i høyfrekvente applikasjoner, er virkningen av ESL mer betydelig, så spesiell oppmerksomhet må rettes mot ESL-ytelsen ved høye frekvenser.